在工业领域，卧式容器是一种广泛应用的特种设备，其设计采用水平布局，具有结构稳定、空间利用率高的特点。该类容器通常用于存储或处理气体、液体等介质，在石油化工、能源、制药等行业中扮演着重要角色。卧式容器通过优化材料选择、结构设计和制造工艺，能够在高温、高压及腐蚀性环境下保持优异的性能，同时兼顾安全性与经济性。今天我们聊聊使用15CrMoR材料制造的一台卧式容器。

一、材料特性

材料15CrMoR属于低合金高强度钢，在330℃高温环境下仍能保持≥245MPa的屈服强度，特别适用于存在轻微腐蚀性介质的工况。其独特的Cr-Mo合金体系（Cr含量0.8-1.2%、Mo含量0.45-0.65%）赋予材料良好的抗氢致开裂能力，契合氮气介质的存储需求。作为第1类压力容器，其风险等级低于高类别设备。

二、工艺规范

容器采用卧式布局方案，0.15m³的全容积设计满足工艺需求又兼顾空间经济性。设计压力1.2MPa与耐压试验压力1.9MPa的梯度设置，符合TSG 21-2016规定的1.5倍验证标准，通过液压试验有效验证结构完整性。

筒体壁厚经相关标准精确计算，结合封头冲压成型工艺，实现247kg轻量化设计的同时保证承压能力。焊接工序严格遵循技术规范。焊后，容器经过620℃±15℃的整体去应力热处理，彻底消除了残余应力，确保设备寿命。

三、恒温控制

在满足工艺规范和结构设计的基础上，15CrMoR卧式容器配备了恒温控制系统，以确保氮气介质的稳定性和工艺需求。该系统通过如PID控制器装置实时监测容器内氮气的温度，并动态调节加热功率，确保温度恒定在工艺设定的范围内。

电加热丝内嵌于管程，覆盖整个筒体内部，结合高效导热涂层与复合隔热层，实现热量在管程中的均匀分布。这种设计避免局部过热或热量流失，确保氮气温度场稳定和精度，尤其适用于卧式容器的长径比工况。

四、质量控制

在制造过程中，容器严格执行三重质量保障体系：首先，原材料进场时进行光谱复验 和 UT检测，确保材料成分和内部质量符合标准；其次，对环焊缝实施100%射线探伤（RT），并配合 20%TOFD复查，确保焊接质量无缺陷；最后，通过分级升压法 进行水压试验，每 0.3MPa保压 5分钟，逐步验证容器的承压能力和结构完整性，确保无任何渗漏或变形。

总结：15CrMoR是一种在特定工况下相对常用的低合金高强度钢，尤其在压力容器制造领域中具有一定应用频率，主要用于制造中温中压容器，特别是需要抗氢致开裂能力的设备。凭借其良好的材料特性，其在石油化工和能源行业中成为一种较为常见的材料选择。由于其成本较高，其使用频率低于普通碳钢。尽管如此，它是许多设计者的选择材料之一。

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